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光通信技术是现代信息社会的核心技术之一，广泛应用于互联网、数据中心、移动通信、以及光电系统等多个领域。随着5G技术和人工智能的发展、物联网（IoT）的普及以及大数据和云计算的快速推进，光通信技术也在快速迭代。面对互联网流量的指数级增长及未来数据中心互联、高功率密度超长距离传输等需求推动，光通信系统正呈现出更高带宽、更低延迟、更高可靠性、更高效、更加微型化这五大发展趋势。
光模块是用于设备与光纤之间光电转换的接口模块，主要用于实现光电信号的转换，是现代光传输网络中的必要器件，主要由光芯片、光学器件、电路板和辅料（外壳、插针等）构成。应用于光模块的光学器件，其功能主要为准直、耦合或聚焦，材质有光学玻璃、熔融石英、硅等方案。
其中，硅透镜相较于传统的玻璃透镜，已在现代光学与光电子领域展现出了显著的优势，尤其适合光通信行业领域应用：
卓越的光学性能：硅透镜由于其材料特性，通常拥有比玻璃更高的折射率，这意味着在相同的光学设计中，硅透镜可以实现更紧凑的结构，减少光学系统的总体积和重量。同时，硅透镜的高折射率和高光学透明度有助于实现光的高效耦合，减少光在传输过程中的损失，提高整个系统的能量转换效率。这对于光通信、光电探测、光传感等领域具有重要意义。
成本优势：与玻璃透镜相比，硅透镜的生产可采用微纳加工技术如光刻、刻蚀等半导体制造工艺，在批量生产中具有成本优势。硅透镜掩模版的制作更为灵活且可重复利用，可降低初期投资成本；随着半导体制造技术的不断进步和材料科学的持续发展，硅透镜的生产成本有望进一步降低。
高效灵活的生产制造：硅透镜使用晶圆级制造技术提高生产效率，减少材料浪费，并进一步降低生产成本，实现大规模、高一致性、易扩产的批量制造，满足光通信市场对光学元件日益增长的需求。相比传统玻璃透镜复杂的制造流程，硅透镜的制造过程更加简洁高效，从设计到量产的周期大大缩短，有利于快速响应市场变化，满足定制化需求。
与此同时，长距离的通信应用对光模块及元器件的精度、可靠性和稳定性要求更高，熔融石英材料是更合适的选择，在多个方面展现出独特的优越性：
具有极高的熔化温度（约1713 °C）和高热稳定性，能够承受高温环境而不易变形或损坏。
热膨胀系数几乎是所有耐火材料中最小的，这有助于防止在高温变化过程中产生开裂或变形，确保产品的稳定性和可靠性。
热导率相对较低，尤其适用于需要减少热量传递或保持温度稳定的场合。
对多种化学物质具有良好的耐腐蚀性，能够在恶劣的化学环境中保持其性能的稳定性和可靠性。
炬光科技运用光刻-反应离子蚀刻法晶圆级微纳光学精密加工制造这一核心技术，实现多种材质，多种光学结构透镜、透镜阵列的大批量生产制造。光刻-反应离子蚀刻法是一种先进的精密微纳光学制备的主流技术路线，可根据特定设计目标在晶圆上制备出精密微纳光学结构，尤其适合光通信领域微纳光学元器件的大批量生产，瑞士炬光是这一领域的技术鼻祖。
炬光科技采用行业领先的光学制备技术，为光通信行业提供多种透镜类型、形状、排布及阵列数量的定制服务，可灵活满足多样化应用需求。在光通信领域的代表性光学元器件产品包含非球单透镜（可带V槽）、N×N大透镜阵列、1×N非球透镜阵列、集成透镜棱镜和衍射光学元件（DOE）等。
2024年11月21日，炬光科技最新发布了适用于光通信的多款标准化硅材质、熔融石英材质透镜与透镜阵列产品，请点击了解更多新品详情。
针对光通信等行业客户对高效交期与产能的迫切需求，公司规划2024年四季度完成在东莞增设后道生产线，将东莞打造成为该领域产品大批量交付的核心枢纽，预计月产能可达数百万只光学元器件，确保市场供应的稳定与高效。通过与头部客户深入合作，我们更加目标明确，专注推动更多创新光子技术应用解决方案的研发与落地，实现协同发展，共同增长。炬光科技坚持通过技术创新、卓越制造和快速响应，成为光子行业全球值得信赖的合作伙伴。
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